UN CAPOLAVORO…CHE SA FARE TUTTO!
Il primo mangano ad olio diatermico a doppia conca Reverse, ed è l’unica macchina compatta in grado di asciugare, stirare, piegare, contro-piegare e accatastare fino a 350 Kg di biancheria piana in un’ ora, con un consumo medio di soli 10m³ di gas.
MANGANI
MEGGY
INFORMAZIONI TECNICHE
Il primo mangano ad olio diatermico a doppia conca Reverse, ed è l’unica macchina compatta in grado di asciugare, stirare, piegare, contro-piegare e accatastare fino a 350 Kg di biancheria piana in un’ora, con un consumo medio di 10m³ di gas con temperatura di 180°C.
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MEGGY raggruppa in un unico blocco – di dimensioni contenute – un mangano a nastri ad alto rendimento e un sistema di piegatura longitudinale e trasversale.
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E’ sufficiente infatti uno spazio di circa 18m², oltre ai passaggi necessari richiesti dalle leggi vigenti in materia di sicurezza.
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Grazie ad un sistema originale e Brevettato, la biancheria viene stirata nelle due facciate ottenendo una qualità di stiro superiore rispetto ad altre macchine simili sul mercato che adottano il vecchio sistema.
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Lo stiro avviene tra una combinazione di nastri in Poliestere e Aramide che trascinano la biancheria e la tengono aderente tra le conche, questo permette una qualità ottimale di stiratura della biancheria preservando i tessuti da stress meccanici.
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Il trasferimento della biancheria tra la prima e la seconda conca avviene in modo naturale senza ausilio di nastrini o altro.
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La superfice di stiro, dove viene a contatto la biancheria è di 2000mm, per una larghezza utile di stiro 3500mm.
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L’ uniformità di riscaldamento su tutta la superficie di stiro e il mantenimento costante della temperatura è un’ altra peculiarità di Meggy, tutto ciò grazie alla particolare geometria delle conche e del riscaldamento ad olio diatermico che viene fatto circolare all’ interno dei condotti dell’intercapedine delle conche.
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Le conche, parte fondamentale del processo di stiratura, sono costruite in lamiera in acciaio con spessore di 8mm e presentano una speciale coibentazione che evita la dispersione del calore ottenendo una considerevole riduzione dei consumi energetici.
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La caldaia, la pompa e l’ impianto dell’olio, infatti, sono integrati nella struttura, così da eliminare gli inconvenienti e lo spazio del locale caldaia con i relativi costi per l’installazione.
SISTEMA DI PIEGATURA LONGITUDINALE E TRASVERSALE
Sistema di piegatura tradizionale di tipo industriale ed è operante: su una, due e tre vie.
Una via centrale: 1-2-3 pieghe longitudinali e 1-2-3 pieghe trasversali.
Due vie laterali indipendenti: 1-2-3 pieghe longitudinali e 1-2-3 pieghe trasversali.
Tre linee: 1-2-3 pieghe longitudinali.
Sistema di by-pass parziale e totale.
SISTEMA DI CONTROLLO A PLC
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Il Sistema di controllo è a PLC di nuovissima generazione, con semplicità di utilizzo dove si possono creare e modificare i programmi di lavorazione ed effettuare facilmente le regolazioni tramite tastiera, ogni qualvolta l’operatore ne ravvisi l’esigenza. Il controllo elettronico a microprocessore programmabile offre il massimo riscontro per un costante e perfetto adattamento alle specifiche esigenze dell’utente.
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Meggy adotta il sistema di teleassistenza, che consente di ricevere supporto in tempo reale, con possibilità di aggiornare o creare nuovi programmi, oltre il controllo, il settaggio e l’aggiornamento da terminale remoto.
VELA CHI
INFORMAZIONI TECNICHE
Mangano multi-rullo a conca mobile.
Diametri rulli da 800 e1200mm e larghezza stiro da 3000/3300/3500mm.
Nelle versioni di riscaldamento Vapore e Gas.
- Tutti i mangani VELA CHI, sono a conca fissa e rullo mobile di nuovissima concezione.
- Sollevamento pneumatico e allineamento automatico del basamento e dei rulli.
- Movimentazione dei rulli con motoriduttore collegato direttamente al rullo controllato da inverter.
- La regolazione della pressione di stiro avviene tramite il quadro comandi, attraverso il quale è anche possibile effettuare la regolazione della velocità dei rulli e della temperatura delle conche.
- Conche robuste e resistenti per alta pressione.
- Ventilatori scarico umidità controllati da inverter.
- Indicatori per il controllo della temperatura scarico aria.
- Il tavolo introduttore è ergonomicamente inclinato per una migliore introduzione della biancheria.
- Pannello di controllo touch- screen TFT da 10”, dal design semplice che consente agli operatori di controllare tutte le funzioni in modo semplice e rapido.
- Sistema analogico per le informazioni e per il controllo della velocità.
- Sistema centralizzato di estrazione dell’umidità collocato all’interno della spalla.
- Rulli di stiro forati su tutta la superficie per ottimizzare l’aspirazione dei vapori.
- Controllo della temperatura dell’aria di scarico con possibilità di aumentare o ridurre il vuoto semplicemente attivando o disattivando un pulsante.
- Rimozione dei pannelli laterali per effettuare le operazioni di manutenzione ordinaria.
- Coibentazione, il mantello isolante è costituito da materassini di lana minerale ignifugo, resistente ad acqua, vapore, olii ed acidi e finitura esterna con lamiera zincata.
- Il processo di produzione TOLKAR, permette di aumentare la sua già alta reputazione nella costruzione di mangani che sono affidabili, economici da gestire, dando un’alta produzione e il rispetto delle normative europee in materia di Salute e Sicurezza.